Home » Best Practice and Kompresor
Best Practice and Kompresor
June 9, 2025
Jadwal Pelatihan Best Practice and Kompresor
| Tanggal | Tempat | Kota | | 17 - 18 Juni 2025 | Loman Park Hotel | Yogyakarta |
| 10 - 11 Juni 2025 | Loman Park Hotel | Yogyakarta |
DESKRIPSI
Pompa dan kompresor adalah dua jenis peralatan krusial yang banyak digunakan di hampir semua sektor industri, mulai dari manufaktur, minyak dan gas, petrokimia, pertambangan, hingga pengolahan air. Kinerja optimal, efisiensi energi, dan keandalan operasional kedua jenis peralatan ini sangat menentukan produktivitas dan profitabilitas perusahaan.
Pelatihan ini dirancang untuk membekali para profesional dengan pemahaman mendalam tentang praktik terbaik (best practice) dalam pengoperasian, pemeliharaan, dan troubleshooting pompa dan kompresor. Peserta akan mempelajari bagaimana mengoptimalkan kinerja peralatan ini, mengurangi biaya operasional, memperpanjang umur pakai, serta mengidentifikasi dan mengatasi masalah umum secara efektif.
MATERI Training Best Practice and Kompresor
1. Prinsip Dasar dan Klasifikasi Pompa
- Definisi dan fungsi pompa.
- Jenis-jenis pompa: Sentrifugal (single/multi-stage, end suction, split case, submersible), Positive Displacement (reciprocating, rotary – gear, screw, vane).
- Prinsip kerja dasar masing-masing jenis pompa.
- Kurva karakteristik pompa (Head-Flow, Efisiensi, Daya).
2. Best Practice Instalasi dan Commissioning Pompa
- Persyaratan dasar instalasi yang benar (pondasi, piping, alignment).
- Pentingnya alignment yang tepat (kopling, bearing).
- Prosedur commissioning awal dan start-up pompa.
- Faktor-faktor yang memengaruhi umur pakai pompa.
3. Pemeliharaan Pompa
- Program pemeliharaan preventif (pelumasan, pemeriksaan seal, bearing, impeller).
- Predictive maintenance (monitoring vibrasi, analisis oli, termografi) untuk pompa.
- Penggantian komponen kritis (seal mekanis, bearing).
- Pencatatan riwayat pemeliharaan dan analisis data.
4. Troubleshooting dan Optimasi Pompa
-
- Masalah umum pada pompa (kavitasi, vibrasi berlebih, overheating, kebocoran, low flow/pressure).
- Analisis akar masalah (RCA) untuk kegagalan pompa.
- Optimasi kinerja pompa (efisiensi hidrolik, NPSH, variable speed drive).
- Studi kasus kegagalan pompa dan solusinya.
- Prinsip Dasar dan Klasifikasi Kompresor
- Definisi dan fungsi kompresor.
- Jenis-jenis kompresor: Positive Displacement (Reciprocating – piston; Rotary – screw, vane, lobe) dan Dynamic (Sentrifugal, Axial).
- Prinsip kerja dasar masing-masing jenis kompresor.
- Parameter kinerja kompresor (tekanan, aliran, rasio kompresi, efisiensi).
- Best Practice Instalasi dan Commissioning Kompresor
- Persyaratan lokasi instalasi (ventilasi, pondasi).
- Sistem pendinginan dan pelumasan kompresor.
- Penanganan udara masuk (filter) dan udara keluar (pengering, filter).
- Prosedur commissioning awal dan start-up kompresor.
- Pemeliharaan Kompresor
- Program pemeliharaan preventif (penggantian filter, analisis oli, pemeriksaan valve, seal).
- Predictive maintenance (monitoring vibrasi, termografi, analisis oli) untuk kompresor.
- Interval pemeliharaan berdasarkan jam operasi.
- Pentingnya logbook operasional dan pemeliharaan.
- Troubleshooting dan Optimasi Kompresor
- Masalah umum pada kompresor (overheating, low pressure, kebocoran udara, vibrasi, suara bising, overload).
- Analisis akar masalah (RCA) untuk kegagalan kompresor.
- Optimasi sistem udara terkompresi (penurunan tekanan, deteksi kebocoran, ukuran pipa yang tepat).
- Studi kasus kegagalan kompresor dan solusinya.
- Komponen Pendukung Kritis
- Bearing: Jenis, pelumasan, dan masalah umum.
- Seal: Jenis (mechanical seal, packing), pemilihan, dan instalasi yang benar.
- Kopling: Jenis, alignment, dan pentingnya keseimbangan.
- Valve dan perpipaan: Pemilihan, instalasi, dan dampaknya pada sistem.
- Monitoring Kondisi dan Teknologi Terkini
- Pentingnya monitoring kondisi dalam pemeliharaan prediktif.
- Pengenalan sensor dan sistem monitoring (online/offline).
- Peran Internet of Things (IoT) dan Big Data dalam manajemen aset pompa & kompresor.
- Sistem SCADA untuk pemantauan operasional.
- Keselamatan dalam Pengoperasian dan Pemeliharaan
- Risiko utama terkait pompa dan kompresor (tekanan tinggi, rotasi, kebisingan, panas).
- Prosedur Lockout/Tagout (LOTO) untuk isolasi energi.
- Penggunaan Alat Pelindung Diri (APD) yang tepat.
- Penanganan material berbahaya (oli, refrigeran) dengan aman.
- Penghematan Energi dan Manajemen Siklus Hidup (LCC)
- Analisis biaya siklus hidup (Life Cycle Costing – LCC) pompa dan kompresor.
- Strategi penghematan energi (pemilihan efisien, VSD, optimasi sistem).
- Studi kasus penghematan energi di industri.
- Sesi tanya jawab dan evaluasi pelatihan.
TRAINING METHOD
Presentation
Discussion
Case Study
Evaluation
FACILITY
Training Kit
Handout
Certificate
Lunch + 2x Coffee Break
Souvenir
