Home » Production Layout Planning for Manufacturing Efficiency
Production Layout Planning for Manufacturing Efficiency
May 25, 2026
Jadwal Pelatihan Production Layout Planning for Manufacturing Efficiency
| Tanggal | Tempat | Kota | | 23 - 24 Juni 2026 | - | Yogyakarta |
Training Production Layout Planning for Manufacturing Efficiency
DESKRIPSI Training Production Layout Planning for Manufacturing Efficiency
Dalam industri manufaktur, tata letak produksi yang efektif berperan penting dalam meningkatkan efisiensi operasional, mengurangi waste, mempercepat aliran material, serta mengoptimalkan penggunaan ruang dan sumber daya. Layout yang kurang tepat dapat menyebabkan bottleneck, waktu tunggu tinggi, perpindahan material yang tidak efisien, dan peningkatan biaya operasional. Pelatihan Production Layout Planning for Manufacturing Efficiency untuk membekali peserta dengan pemahaman strategis dan teknis dalam merancang, mengevaluasi, serta mengoptimalkan tata letak fasilitas produksi sesuai kebutuhan operasional perusahaan.
TUJUAN Training Production Layout Planning for Manufacturing Efficiency
- Memahami konsep dasar production layout dalam industri manufaktur
- Mengidentifikasi faktor-faktor yang memengaruhi desain layout produksi
- Menganalisis aliran material dan proses kerja secara efektif
- Mendesain tata letak produksi yang efisien dan ergonomis
- Mengoptimalkan utilisasi ruang, peralatan, dan tenaga kerja
- Mengurangi waste dan meningkatkan produktivitas operasional
- Fundamental of Production Layout
- Konsep dasar production layout
- Hubungan layout dengan produktivitas dan efisiensi
- Jenis-jenis layout produksi
- Process Layout
- Product Layout
- Fixed Position Layout
- Cellular Layout
- Manufacturing Process Flow Analysis
- Mapping alur proses produksi
- Process flow diagram
- Value stream mapping dasar
- Identifikasi bottleneck proses
- Facility Layout Planning
- Prinsip perancangan tata letak fasilitas
- Space requirement analysis
- Equipment placement strategy
- Area allocation planning
- Material Handling Optimization
- Prinsip material flow yang efektif
- Minimasi movement dan transportation waste
- Material handling equipment selection
- Warehouse dan production interface
- Layout Improvement Techniques
- Systematic Layout Planning (SLP)
- Relationship chart analysis
- Activity relationship diagram
- From-to chart analysis
- Lean Manufacturing in Layout Design
- Eliminasi waste dalam tata letak
- Layout untuk continuous flow
- 5S implementation dalam area produksi
- Kaizen for layout improvement
- Ergonomic and Safety Consideration
- Ergonomi dalam workstation design
- Safety flow and emergency access
- Compliance terhadap K3 dalam layout produksi
- Simulation and Evaluation Layout
- Key performance indicators layout
- Productivity measurement
- Capacity and line balancing
- Studi kasus evaluasi redesign layout
- Case Study & Workshop
- Analisis layout existing perusahaan
- Mini project redesign layout produksi
- Presentasi hasil improvement plan
