Home » Root Cause Analysis
Root Cause Analysis
March 13, 2026
Jadwal Pelatihan Root Cause Analysis
| Tanggal | Tempat | Kota | | 27 - 28 April 2026 | - | Yogyakarta |
| 27 - 28 April 2026 | - | Online |
Root Cause Analysis
DESKRIPSI Training Root Cause Analysis
Dalam industri manufaktur dan engineering, gangguan operasional seperti kerusakan mesin, downtime produksi, cacat produk (defect), serta kegagalan proses dapat menimbulkan kerugian yang signifikan bagi perusahaan. Apabila permasalahan tersebut tidak dianalisis secara mendalam, maka solusi yang diterapkan seringkali hanya bersifat sementara dan tidak mampu mencegah terulangnya masalah yang sama.
Root Cause Analysis (RCA) merupakan metode analisis yang digunakan untuk mengidentifikasi penyebab utama (root cause) dari suatu kegagalan sistem, proses produksi, maupun kerusakan peralatan. Dengan pendekatan analisis yang sistematis, perusahaan dapat menentukan tindakan perbaikan yang tepat, meningkatkan keandalan peralatan, serta meningkatkan efisiensi proses produksi.
Pelatihan ini akan membahas mengenai penerapan RCA dalam lingkungan engineering, maintenance, dan manufacturing, termasuk analisis kegagalan peralatan, masalah kualitas produksi, serta perbaikan proses secara berkelanjutan.
TUJUAN Training Root Cause Analysis
Setelah mengikuti pelatihan ini, peserta mampu:
- Memahami konsep Root Cause Analysis dalam lingkungan manufaktur.
- Mengidentifikasi penyebab kegagalan peralatan dan proses produksi.
- Menggunakan berbagai metode analisis untuk menemukan akar masalah.
- Menyusun tindakan korektif dan preventif untuk mencegah kegagalan berulang.
- Meningkatkan reliability mesin dan efisiensi operasional.
1. Introduction to Root Cause Analysis in Manufacturing
- Konsep dasar Root Cause Analysis
- Hubungan RCA dengan maintenance, reliability, dan quality improvement
- Dampak kegagalan mesin dan proses terhadap produktivitas
2. Problem Identification in Manufacturing Systems
- Identifikasi masalah produksi dan kegagalan peralatan
- Pengumpulan data kegagalan (downtime, defect, breakdown)
- Teknik problem definition dan problem statement
3. Basic RCA Tools
- 5 Whys Analysis
- Fishbone Diagram (Ishikawa)
- Analisis penyebab berdasarkan kategori Man, Machine, Method, Material, Measurement, Environment
4. Data Analysis for Failure Investigation
- Teknik pengumpulan data kegagalan mesin
- Analisis pola kerusakan peralatan
- Validasi penyebab kegagalan sistem
5. Advanced RCA Techniques for Engineering
- Failure Mode and Effects Analysis (FMEA)
- Fault Tree Analysis (FTA)
- Analisis kegagalan komponen dan sistem
6. Equipment Failure Analysis
- Analisis kegagalan rotating equipment
- Analisis kegagalan sistem produksi
- Troubleshooting masalah proses manufaktur
7. Corrective and Preventive Action Planning
- Penyusunan Corrective Action (CA)
- Penyusunan Preventive Action (PA)
8. Case Study
- Studi kasus kegagalan mesin produksi
- Analisis defect produk menggunakan RCA
- Diskusi
