Home » Online Training – Productivity Improvement Manufacturing
Online Training – Productivity Improvement Manufacturing
May 22, 2026
Jadwal Pelatihan Online Training – Productivity Improvement Manufacturing
| Tanggal | Tempat | Kota | | 25 - 26 Mei 2026 | - | - |
Training Productivity Improvement Manufacturing
OVERVIEW Training Productivity Improvement Manufacturing
Pelatihan Productivity Improvement Manufacturing dirancang untuk meningkatkan kemampuan peserta dalam mengoptimalkan produktivitas di lingkungan industri manufaktur. Program ini membahas strategi peningkatan efisiensi kerja, pengurangan pemborosan (waste), serta optimalisasi sumber daya manusia, mesin, dan proses produksi agar menghasilkan output yang lebih maksimal dengan biaya yang lebih efektif. Pelatihan ini juga menekankan penerapan metode peningkatan produktivitas berbasis data, analisis proses, dan continuous improvement untuk mendukung daya saing perusahaan di era industri modern
TUJUAN Training Productivity Improvement Manufacturing
- Memahami konsep dasar productivity improvement dalam industri manufaktur.
- Mengidentifikasi pemborosan (waste) dalam proses produksi.
- Menerapkan teknik peningkatan efisiensi kerja secara sistematis.
- Mengoptimalkan penggunaan sumber daya produksi.
- Meningkatkan output produksi tanpa menambah biaya signifikan.
- Menerapkan metode continuous improvement di lingkungan kerja.
- Menganalisis proses produksi untuk peningkatan performa.
- Mengembangkan budaya kerja produktif di perusahaan.
- Konsep Productivity Improvement
- Definisi produktivitas dalam manufaktur
- Faktor yang mempengaruhi produktivitas
- Hubungan produktivitas dan efisiensi
- Indikator pengukuran produktivitas
- Identifikasi Waste dalam Produksi
- 7 jenis pemborosan (Lean Manufacturing)
- Overproduction, waiting, transportation
- Inventory, motion, defect, overprocessing
- Analisis waste di lantai produksi
- Lean Manufacturing
- Prinsip dasar lean manufacturing
- Value stream mapping
- Eliminasi aktivitas tidak bernilai tambah
- Implementasi lean di pabrik
- Work Study dan Time Study
- Analisis metode kerja
- Pengukuran waktu kerja
- Penyeimbangan lini produksi (line balancing)
- Optimalisasi workflow
- Pengukuran Kinerja Produksi
- Overall Equipment Effectiveness (OEE)
- Output vs input analysis
- Capacity utilization
- KPI produktivitas
- Continuous Improvement
- Konsep Kaizen
- Siklus PDCA (Plan-Do-Check-Act)
- Problem solving tools
- Implementasi perbaikan berkelanjutan
- Optimasi Sumber Daya Produksi
- Efisiensi tenaga kerja
- Optimalisasi mesin dan peralatan
- Pengendalian material dan inventory
- Pengurangan biaya produksi
- Implementasi di Industri Manufaktur
- Studi kasus peningkatan produktivitas
- Simulasi perbaikan proses produksi
- Penyusunan action plan
- Evaluasi hasil implementasi produktivitas
