Tanggal | Tempat | Kota |
---|---|---|
Belum ada jadwal terbaru |
DESKRIPSI
RCM adalah sebuah proses yang dilakukan untuk memastikan peralatan operasi melakukan fungsi yang diharapkan sesuai dengan operating context saat ini. RCM merupakan metode study untuk menghasilkan improvement terhadap peralatan operasi yang ada. Proses improvement melalui RCM didefinisikan ulang dari awal yaitu identifikasi fungsi dari peralatan tersebut.
Metoda utama dalam RCM adalah FMECA (Failure Mode Effect & Criticality Analysis) yang merupakan proses streamlined dari FMEA (Failure Mode Effect Analysis). Secara umum melalui RCM, kita diajak untuk mengenal peralatan operasi dan mengetahui dengan jelas apa saja kemungkinan peralatan tersebut bisa gagal, bagaimana efeknya dan bagaimana cara mengelola kegagalan tersebut.
Sederhananya, RCM akan memungkinkan Anda untuk menentukan mana mesin/peralatan yang memerlukan Preventive Maintenance, Predictive Maintenance, atau bahkan Corrective Maintenance.
RCM dapat membantu perusahaan untuk mengetahui dengan lebih jelas praktik perawatan yang dibutuhkan secara hemat biaya (cost effective). Kunci dari pelaksanaan RCM ini adalah konsistensi terhadap sumber daya yang diperlukan ketika study dan implementasinya.
MATERI Training Online – Reliability Centered Maintenance (RCM)
1. Pencapaian RCM
2. Implementasi RCM
3. Teknik Perawatan Prediktif
4. Register Pabrik
5. Fungsi dan Kegagalan
6. Sumber Kegagalan dan Riwayat Teknis
7. Konsekuensi Kegagalan
8. Tugas Pencegahan
9. Tindakan Default
10. Diagram Keputusan RCM
11. Perencanaan, Organisasi, dan Kontrol Usulan Tugas
Data Materi Training | |
Topik Training | : Online Training – Reliability Centered Maintenance (RCM) |
Link | |
*Jumlah Peserta | |
*Nama Peserta Yang Didaftarkan | |
Personal Data | |
*Nama | |
*Jabatan | |
*Nama Perusahaan | |
*Alamat Perusahaan | |
*Email Perusahaan | |
*Email Alternatif | |
*Telepon Kantor | |
Ekstensi | |
*Handphone | |
* Harus di isi | |
![]() | |