Home   »   Total Productive Maintenance (TPM)

Total Productive Maintenance (TPM)

Total Productive Maintenance (TPM)

DESKRIPSI Training Total Productive Maintenance (TPM)

Total Productive Maintenance (TPM) merupakan suatu pendekatan manajemen pemeliharaan yang bertujuan untuk memaksimalkan efektivitas peralatan produksi melalui keterlibatan seluruh karyawan, mulai dari operator hingga manajemen. TPM tidak hanya berfokus pada kegiatan perawatan mesin, tetapi juga menekankan pada upaya pencegahan kerusakan, peningkatan efisiensi peralatan, serta pengembangan budaya kerja yang proaktif dalam menjaga kondisi mesin dan peralatan produksi.

Melalui penerapan TPM, perusahaan dapat meningkatkan Overall Equipment Effectiveness (OEE), mengurangi downtime mesin, meningkatkan produktivitas produksi, serta menciptakan lingkungan kerja yang lebih aman dan efisien. Konsep TPM juga mendorong keterlibatan operator dalam kegiatan perawatan dasar mesin melalui program Autonomous Maintenance, sehingga potensi kerusakan dapat dideteksi lebih dini.

TUJUAN Training Total Productive Maintenance (TPM)

• Memberikan pemahaman mengenai konsep dan prinsip dasar Total Productive Maintenance.
• Meningkatkan kesadaran peserta akan pentingnya pemeliharaan mesin dan peralatan produksi.
• Membekali peserta dengan metode dan teknik dalam meningkatkan efektivitas peralatan produksi.
• Mengurangi downtime mesin melalui penerapan sistem pemeliharaan yang terencana.
• Meningkatkan keterlibatan operator dalam kegiatan perawatan mesin melalui program Autonomous Maintenance.
• Meningkatkan produktivitas produksi dan efisiensi operasional perusahaan.
• Mendukung terciptanya budaya kerja yang berorientasi pada perbaikan berkelanjutan dalam pengelolaan peralatan produksi.

MATERI Training Total Productive Maintenance (TPM) Training Total Productive Maintenance (TPM)

1. Konsep Dasar Total Productive Maintenance

• Pengertian dan tujuan TPM
• Sejarah dan perkembangan TPM
• Manfaat penerapan TPM dalam industri manufaktur

2. Prinsip dan Pilar TPM

• Konsep dasar pilar-pilar TPM
• Peran manajemen dan karyawan dalam implementasi TPM
• Membangun budaya TPM di organisasi

3. Overall Equipment Effectiveness (OEE)

• Pengertian dan komponen OEE
• Pengukuran efektivitas peralatan produksi
• Analisis losses pada peralatan produksi

4. Autonomous Maintenance

• Konsep perawatan mandiri oleh operator
• Langkah-langkah implementasi Autonomous Maintenance
• Peran operator dalam menjaga kondisi mesin

5. Planned Maintenance

• Perencanaan pemeliharaan mesin
• Preventive maintenance dan predictive maintenance
• Penjadwalan kegiatan perawatan

6. Focused Improvement (Kaizen)

• Identifikasi pemborosan dalam proses produksi
• Metode peningkatan efisiensi peralatan
• Continuous improvement dalam TPM

7. Quality Maintenance

• Hubungan kualitas produk dengan kondisi mesin
• Pencegahan cacat produk melalui pemeliharaan mesin
• Pengendalian kualitas dalam proses produksi

8. Safety, Health, and Environment (SHE)

• Keselamatan kerja dalam kegiatan pemeliharaan mesin
• Pengelolaan risiko dalam operasional peralatan
• Penerapan budaya kerja yang aman

9. Implementasi TPM di Industri Manufaktur

• Strategi implementasi TPM dalam perusahaan
• Tahapan penerapan TPM
• Tantangan dan solusi dalam implementasi TPM

Form Pre-Registrasi

	Data Materi Training
Topik Training	: Total Productive Maintenance (TPM)
Link
*Jumlah Peserta
*Nama Peserta Yang Didaftarkan
	Personal Data
*Nama
*Jabatan
*Nama Perusahaan
*Alamat Perusahaan
*Email Perusahaan
*Email Alternatif
*Telepon Kantor
Ekstensi
*Handphone
	* Harus di isi

SIMILAR ARTICLES

Negotiation to Win

April 20, 2026

Security Risk Management

April 20, 2026

Security Risk Assessment For Leaders

April 20, 2026