Home » Total Productive Maintenance (TPM)
Total Productive Maintenance (TPM)
May 30, 2024
Jadwal Pelatihan Total Productive Maintenance (TPM)
| Tanggal | Tempat | Kota | | Belum ada jadwal terbaru |
OVERVIEW
Total Productive Maintenance (TPM) adalah pendekatan manajemen perawatan yang bertujuan untuk mencapai efisiensi dan produktivitas maksimal dalam operasi perusahaan. Dikembangkan di Jepang, TPM memiliki fokus utama pada perawatan preventif dan melibatkan seluruh personel, mulai dari pekerja hingga manajemen puncak; Total Productive Maintenance bertujuan untuk mencapai efisiensi maksimal,mengurangi biaya perawatan, dan meningkatkan produktivitas melalui perbaikan berkelanjutan dalam segala hal terkait dengan peralatan dan produksi. Pelaksanaan TPM memerlukan komitmen penuh dariseluruh organisasi untuk mencapai keunggulan operasional agar berjalan lebih efektif.
Pelatihan Total Productive Maintenance (TPM) dirancang untuk memberikan pemahaman mendalam tentang prinsip-prinsip dan praktik-praktik yang terlibat dalam menerapkan TPM di lingkungan produksi; Pelatihan ini mencakup aspek-aspek teknis dan manajerial yang terkait dengan pengoptimalan kinerja peralatan dan proses produksi; Pelatihan ini bertujuan untuk membekali peserta dengan pengetahuan dan keterampilan yang diperlukan untuk memimpin atau berpartisipasi dalam inisiatif TPM di lingkungan kerja mereka, dengan tujuan akhir meningkatkan efisiensi,produktivitas, dan kualitas operasi.
OUTLINE
1. Pengantar ke TPM
- Definisi dan sejarah TPM.
- Konsep dasar dan filosofi di balik TPM.
- Manfaat dan dampak TPM terhadap produktivitas dan efisiensi.
2. Pilar-Pilar TPM
3. Perawatan Otonom (Autonomous Maintenance)
- Konsep perawatan otonom dan peran operator dalam merawat dan memelihara peralatan.
- Pembelajaran dan pelaksanaan aktivitas perawatan harian oleh operator.
4. Perawatan Terencana (Planned Maintenance)
- Strategi perawatan terencana dan jadwal pemeliharaan.
- Pengembangan rencana pemeliharaan preventif dan prediktif.
5. Perbaikan Fokus (Focused Improvement)
- Pemahaman tentang metode identifikasi dan penyelesaian masalah.
- Penerapan siklus PDCA (Plan-Do-Check-Act) untuk perbaikan berkelanjutan.
6. Pelibatan Operator
- Pentingnya melibatkan operator dalam pengelolaan peralatan dan proses.
- Pengembangan keterampilan operator dalam pemeliharaan dan perbaikan.
7. Pemeliharaan Kualitas (Quality Maintenance)
- Hubungan antara pemeliharaan dan peningkatan kualitas.
- Strategi untuk mengurangi cacat dan perbaikan kualitas.
8. Manajemen Kinerja dan Pengukuran
- Pengembangan metrik kinerja dan indikator kunci kinerja (KPI) untuk mengukur efektivitas TPM.
- Sistem pengukuran dan pemantauan hasil TPM.
9. Budaya Keselamatan dan Etika Kerja
- Integrasi TPM dengan inisiatif keselamatan kerja.
- Budaya etika kerja yang mendukung keberhasilan TPM.
10. Implementasi TPM secara Organisasi
- Strategi dan langkah-langkah implementasi TPM.
- Peran dan tanggung jawab manajemen dalam mendukung TPM.
TRAINING METHOD
Pre Test
Presentation
Discussion
Case Study
Post Test
Evaluation
FACILITIES
Training Kit
Handout
Certificate
1x Lunch & 2x Coffee Break
Souvenir
