Home » Total Productive Maintenance (TPM) for Manufacturing Efficiency
Total Productive Maintenance (TPM) for Manufacturing Efficiency
March 27, 2026
Jadwal Pelatihan Total Productive Maintenance (TPM) for Manufacturing Efficiency
| Tanggal | Tempat | Kota | | 27 - 28 April 2026 | - | Yogyakarta |
Training Total Productive Maintenance (TPM) for Manufacturing Efficiency
DESKRIPSI Training Total Productive Maintenance (TPM) for Manufacturing Efficiency
Dalam industri manufaktur yang kompetitif, keandalan mesin dan peralatan produksi menjadi faktor kunci dalam menjaga kelancaran operasional dan pencapaian target produksi. Gangguan mesin, downtime, serta rendahnya efisiensi peralatan dapat berdampak langsung terhadap produktivitas dan biaya operasional perusahaan. Oleh karena itu, diperlukan suatu pendekatan sistematis untuk meningkatkan efektivitas peralatan secara menyeluruh melalui penerapan Total Productive Maintenance (TPM). Pelatihan Total Productive Maintenance (TPM) for Manufacturing Efficiency dirancang untuk membantu perusahaan dalam mengoptimalkan kinerja mesin, meminimalkan downtime, serta meningkatkan keterlibatan seluruh karyawan dalam kegiatan pemeliharaan. Pelatihan ini mengintegrasikan konsep TPM dengan praktik terbaik di industri, sehingga peserta tidak hanya memahami teori tetapi juga mampu mengimplementasikan TPM secara efektif untuk meningkatkan efisiensi dan produktivitas manufaktur.
TUJUAN Training Total Productive Maintenance (TPM) for Manufacturing Efficiency
- Memahami konsep dan prinsip dasar Total Productive Maintenance (TPM)
- Mengidentifikasi penyebab utama kerugian (losses) pada peralatan produksi
- Meningkatkan efektivitas peralatan melalui pendekatan TPM
- Mengimplementasikan program Autonomous Maintenance (AM)
- Mengurangi downtime dan meningkatkan produktivitas mesin
- Mengoptimalkan kinerja melalui pengukuran OEE (Overall Equipment Effectiveness)
- Membangun budaya perawatan yang melibatkan seluruh karyawan
- Introduction to Total Productive Maintenance (TPM)
- Konsep dasar TPM
- Sejarah dan perkembangan TPM
- Tujuan dan manfaat TPM dalam industri manufaktur
- Pilar-pilar TPM (8 Pilar TPM)
- Equipment Losses & OEE (Overall Equipment Effectiveness)
- Jenis-jenis kerugian (Six Big Losses)
- Konsep dan perhitungan OEE
- Analisis availability, performance, dan quality
- Studi kasus peningkatan OEE
- Autonomous Maintenance (AM)
- Konsep dan tujuan Autonomous Maintenance
- Tahapan implementasi AM (7 Steps AM)
- Peran operator dalam pemeliharaan
- Pembuatan standar inspeksi dan cleaning
- Planned Maintenance
- Strategi preventive & predictive maintenance
- Penjadwalan pemeliharaan
- Manajemen downtime
- Maintenance planning & control
- Focused Improvement (Kaizen TPM)
- Identifikasi masalah dan peluang perbaikan
- Teknik problem solving (5 Why, Fishbone)
- Kaizen dalam TPM
- Studi kasus perbaikan berkelanjutan
- Quality Maintenance
- Hubungan TPM dengan kualitas produk
- Defect prevention
- Zero defect strategy
- Quality assurance dalam TPM
- Training & Education (People Development)
- Pengembangan kompetensi karyawan
- Skill matrix
- Pelatihan operator dan teknisi
- Knowledge sharing
- Safety, Health & Environment dalam TPM
- Integrasi TPM dengan K3
- Zero accident, zero breakdown, zero defect
- Identifikasi risiko pada mesin
- Praktik kerja aman
- TPM Implementation Strategy
- Tahapan implementasi TPM di perusahaan
- Peran manajemen dan tim TPM
- Change management
- Key success factors
- Monitoring, Evaluation & Sustainability
- Pengukuran kinerja TPM
- KPI dalam TPM
- Audit TPM
- Continuous improvement & sustainability
