Home   »   Online Training – Reducing Waste, Increasing Value

Online Training – Reducing Waste, Increasing Value

Training Reducing Waste, Increasing Value

OVERVIEW Training Reducing Waste, Increasing Value

Pengelolaan pemborosan (waste) merupakan salah satu faktor kunci dalam meningkatkan efisiensi operasional dan daya saing perusahaan manufaktur. Waste tidak hanya berupa limbah hasil produksi, tetapi juga mencakup pemborosan waktu, energi, bahan baku, proses, transportasi, persediaan, serta aktivitas yang tidak memberikan nilai tambah (non-value added activities). Dengan mengidentifikasi dan mengurangi berbagai bentuk pemborosan, perusahaan dapat meningkatkan produktivitas, menurunkan biaya operasional, mengoptimalkan pemanfaatan sumber daya, serta mendukung terciptanya proses produksi yang lebih ramah lingkungan dan berkelanjutan.

TUJUAN Training Reducing Waste, Increasing Value

• Memahami konsep waste dan value dalam proses manufaktur.
• Mengidentifikasi berbagai jenis pemborosan yang terjadi dalam aktivitas operasional.
• Menganalisis penyebab utama terjadinya waste pada proses produksi dan pendukung.
• Menerapkan prinsip Lean Manufacturing untuk mengurangi aktivitas yang tidak bernilai tambah.
• Mengoptimalkan penggunaan bahan baku, energi, waktu, dan sumber daya lainnya.
• Meningkatkan produktivitas dan kualitas melalui eliminasi pemborosan.
• Mendukung implementasi program continuous improvement di lingkungan kerja.
• Menyusun rencana aksi untuk meningkatkan efisiensi proses dan menciptakan nilai tambah bagi perusahaan.

MATERI Training Online – Reducing Waste, Increasing Value

1. Introduction to Waste and Value
   • Konsep dasar waste dan value
   • Pentingnya eliminasi pemborosan dalam industri manufaktur
   • Hubungan waste, biaya, produktivitas, dan profitabilitas
   • Prinsip value creation dalam operasional
2. Understanding the Eight Wastes (Lean Manufacturing)
   • Defect (cacat produk)
   • Overproduction (produksi berlebih)
   • Waiting (waktu tunggu)
   • Non-Utilized Talent (potensi SDM yang tidak dimanfaatkan)
   • Transportation (transportasi yang tidak perlu)
   • Inventory (persediaan berlebih)
   • Motion (gerakan yang tidak efektif)
   • Extra Processing (proses berlebihan)
3. Identifying Waste in Manufacturing Processes
   • Teknik identifikasi pemborosan
   • Process Mapping
   • Value Stream Mapping (VSM)
   • Gemba Walk sebagai alat identifikasi peluang perbaikan
4. Root Cause Analysis
   • Identifikasi akar penyebab pemborosan
   • Fishbone Diagram (Cause and Effect) & 5 Why Analysis
   • Prioritas tindakan perbaikan
5. Lean Tools for Waste Reduction
   • 5S (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke)
   • Kaizen
   • Visual Management
   • Standard Work
   • Poka-Yoke (Mistake Proofing)
6. Resource Optimization
   • Efisiensi penggunaan bahan baku
   • Penghematan energi dan air
   • Pengurangan scrap dan rework
   • Optimalisasi penggunaan mesin dan peralatan
7. Waste Reduction and Sustainability
   • Hubungan waste reduction dengan Green Manufacturing
   • Pengurangan limbah industri
   • Prinsip 5R (Refuse, Reduce, Reuse, Recycle, Recover)
   • Kontribusi terhadap ESG dan Sustainability
8. Measuring Operational Performance
   • Key Performance Indicators (KPI)
   • Overall Equipment Effectiveness (OEE)
   • Produktivitas dan efisiensi proses
   • Monitoring hasil program perbaikan
9. Continuous Improvement Culture
   • Budaya perbaikan berkelanjutan
   • Peran seluruh karyawan dalam eliminasi waste
   • Membangun budaya problem solving
   • Sharing best practices dan lessons learned
10. Studi Kasus

Form Pre-Registrasi

	Data Materi Training
Topik Training	: Online Training – Reducing Waste, Increasing Value
Link
*Jumlah Peserta
*Nama Peserta Yang Didaftarkan
	Personal Data
*Nama
*Jabatan
*Nama Perusahaan
*Alamat Perusahaan
*Email Perusahaan
*Email Alternatif
*Telepon Kantor
Ekstensi
*Handphone
	* Harus di isi

SIMILAR ARTICLES

Online Training – APAR dan Teknik Pemadaman Kebakaran

July 23, 2026

Online Training – Sertifikasi K3 Operator Elevator dan Eskalator Blended by KEMNAKER RI

July 23, 2026

Environmental Awareness Every Process Matters

July 23, 2026